Ano ang mga pangunahing gamit ng puting corundum micropowder?
Puting corundum micropowderay isang napakahalaga at maraming gamit na high-performance abrasive. Ang mga pangunahing gamit nito ay ikinategorya sa ilang kategorya:
1. Pangunahing Aplikasyon: KatumpakanPaggiling at Pagpapakintab
Ito ang pinaka-tradisyonal at pangunahing aplikasyon ng puting corundum micropowder. Dahil sa mataas na tigas, pare-parehong laki ng particle, at mahusay na resistensya sa pagkasira, nagbibigay-daan ito sa tumpak na pagkontrol sa dimensyon at makinis na mga pagtatapos ng ibabaw.
Paggawa ng metal:
Industriya ng Molde: Ginagamit para sa pagpapakintab ng mga high-precision na molde (tulad ng mga glass mold, injection mold, at die-casting mold), pag-aalis ng puting layer (degraded layer) pagkatapos ng EDM machining upang makamit ang mirror finish.
Aerospace at Automotive: Pagpapakintab sa mga kritikal na bahaging may katumpakan tulad ng mga blade ng makina, mga turbine disk, at mga nozzle ng gasolina upang matiyak ang kalidad ng ibabaw at resistensya sa pagkapagod.
Mga Kagamitang Medikal: Mga instrumentong pang-operasyon na nagpapakintab, mga orthopedic implant (tulad ng mga artipisyal na kasukasuan), at mga instrumentong pang-dentista, na nangangailangan ng napakataas na surface finish at biocompatibility.
Pagproseso ng Optical Component:
Ginagamit para sa pinong paggiling at pagpapakintab ng mga salamin o kristal na bahaging optikal tulad ng mga lente, prisma, at salamin, na epektibong nagkokontrol sa katumpakan ng ibabaw at binabawasan ang mga depekto sa ibabaw.
Industriya ng Semikonduktor at Elektroniks:
Paggawa ng Wafer: Ginagamit para sa pagnipis ng likurang bahagi at pagpapakintab ng gilid ng mga silicon wafer.
Pagbabalot ng Chip: Ginagamit para sa paggiling ng oxide at mga patong ng metal upang patagin ang mga ibabaw ng chip (bagaman ang mas karaniwang proseso ng CMP ay kasalukuyang gumagamit ng silica at cerium oxide slurry, ang puting corundum ay mayroon pa ring mga aplikasyon).
Ginagamit para sa pagpapakintab ng mga magnetikong materyales, ceramic substrates, piezoelectric crystals, at iba pang elektronikong bahagi.
Pagproseso ng Alahas:
Ginagamit para sa pagpapakintab at pagkukumpuni ng mga mahahalagang metal (ginto, pilak, platinum) at mga batong hiyas, na nakakamit ng napakataas na kinang.
2. Bilang Isang Punong Puno
Gamit ang mataas na katigasan, resistensya sa pagkasira, resistensya sa init, at katatagan ng kemikal nito,puting pulbos na korundum ay idinaragdag sa iba't ibang materyales upang mapahusay ang kanilang mga katangian.
Mga Patong at Sahig na Hindi Tinatablan ng Pagkasuot:
Kapag idinagdag sa epoxy resins, polyurethane, at iba pang materyales sa sahig, lumilikha ito ng ultra-wear-resistant na industrial flooring para gamitin sa mga bodega, workshop, parking lot, at iba pang lokasyon na nakararanas ng mabibigat na karga at madalas na alitan.
Ginagamit bilang isang pinagsama-samang sangkap sa mga spray o cladding coatings upang mapahusay ang resistensya sa pagkasira at kalawang ng mga ibabaw ng workpiece.
Mga Materyales na Mas Matibay ang Refractory:
Bilang isang pangunahing additive, ginagamit ito sa paggawa ng mga sandok na maaaring gamitin sa paggawa ng mga sandok, mga materyales na gawa sa iron channel, mga refractory ceramics, at marami pang iba. Malaki ang naitutulong nito sa pagpapalakas, paglaban sa kalawang, at thermal stability ng mga refractory materials.
Mga Produkto ng Seramik:
Kapag idinaragdag sa mga structural ceramics (tulad ng mga alumina ceramics at silicon carbide ceramics) bilang isang reinforcing phase, pinahuhusay nito ang tibay, katigasan, at resistensya sa pagkasira ng mga ceramics.
Mga Kagamitan sa Paggiling at Pagputol:
Paggawa ng mga bonded abrasive tulad ng resin-bonded grinding wheels, abrasive belt, liha, at oilstones.
Sa paggawa ng mga kagamitang gaya ng mga talim ng lagari na may diamond saw at mga gulong panggiling, idinaragdag ito bilang isang hindi pangunahing abrasive sa ulo ng pamutol upang makatulong sa pag-alis ng mga piraso at pagbutihin ang kahusayan sa pagputol.
Iba Pang Materyales na Pinagsama-sama:
Kapag idinagdag sa plastik at goma, mapapabuti nito ang thermal conductivity, wear resistance, at rigidity ng mga produkto. Halimbawa, ginagamit ito sa paggawa ng mga high-performance brake pad at friction materials.
3. Sandblasting at Paggamot sa Ibabaw: Wet Sandblasting:
Ang puting corundum micropowder ay hinahalo sa tubig upang bumuo ng slurry na ginagamit para sa paglilinis ng ibabaw, pag-deburring, at matte finishing ng mga precision parts. Kung ikukumpara sa dry sandblasting, ang wet sandblasting ay nagbibigay ng mas mahusay na kontrol sa surface roughness, binabawasan ang alikabok, at mas kaunting epekto sa workpiece, na pumipigil sa deformation.
Tuyong Pagsabog ng Sandblasting:
Bagama't mas karaniwang ginagamit ang mas magaspang na puting partikulo ng corundum, ang mga micronized na pulbos ay maaari ding gamitin para sa mga paggamot sa ibabaw na nangangailangan ng napakapinong detalye, tulad ng paglilinis at paghahanda ng mga sensitibong bahagi ng metal.
4. Iba Pang Espesyal na Aplikasyon
Mga Bearing ng Instrumentong may Katumpakan:
Ginagamit para sapagpapakintab at pagtataposmga bearing na gawa sa hiyas (tulad ng mga bearing na agata) sa mga mamahaling relo.
Pananaliksik at Eksperimental:
Sa mga laboratoryo ng agham ng mga materyales, ginagamit ang wet sandblasting upang maghanda ng mga ispesimen ng metalograpiko, na malinaw na nagpapakita ng microstructure ng mga materyales na metal sa pamamagitan ng paggiling at pagpapakintab.
Buod ng mga Katangian (Bakit Malawakang Ginagamit sa mga Larangan na Ito):
Mataas na Katigasan: Taglay ang katigasan na Mohs na 9, pangalawa lamang sa diamond at silicon carbide, ang wet sandblasting ay nagbibigay-daan para sa mahusay na paggiling ng karamihan sa mga materyales.
Pare-parehong Laki ng Partikulo: Ang katumpakan ng pagmamarka ay nagreresulta sa isang purong distribusyon ng laki ng partikulo, na tinitiyak ang pare-pareho at kontroladong mga resulta ng pagproseso.
Napakahusay na Paglaban sa Pagkasuot: Mababang pagkasira at pagkasira habang ginagamit, na nagreresulta sa mahabang buhay ng serbisyo.
Mataas na Estabilidad sa Kemikal: Hindi ito kemikal na tumutugon sa workpiece, kaya partikular itong angkop para sa pagmamanipula ng mga reaktibong metal tulad ng hindi kinakalawang na asero at mga titanium alloy.
Paglaban sa Mataas na Temperatura: Napapanatili ang mahusay na pagganap kahit sa mga kapaligirang may mataas na temperatura.
Mataas na Kadalisayan: Mababang nilalaman ng karumihan, tinitiyak na walang kontaminasyon sa ibabaw ng workpiece habang nagma-machining.