Pagpapakilala, aplikasyon at proseso ng produksyon ng puting corundum

Puting Fused Alumina (WFA)ay isang artipisyal na abrasive na gawa sa industrial alumina powder bilang pangunahing hilaw na materyal, na pinapalamig at kikristal pagkatapos ng mataas na temperaturang pagtunaw gamit ang arko. Ang pangunahing bahagi nito ay aluminum oxide (Al₂O₃), na may kadalisayan na mahigit 99%. Ito ay puti, matigas, siksik, at may mahusay na resistensya sa mataas na temperatura, resistensya sa kalawang at mga katangian ng insulasyon. Isa ito sa mga pinakamalawak na ginagamit na advanced abrasive.

1. Pagpapakilala ng Produkto

Ang puting corundum ay isang uri ng artipisyal na corundum. Kung ikukumpara sa kayumangging corundum, ito ay may mas mababang nilalaman ng dumi, mas mataas ang tigas, mas maputi ang kulay, walang libreng silica, at hindi nakakapinsala sa katawan ng tao. Ito ay lalong angkop para sa mga okasyon ng proseso na may mataas na kinakailangan para sa abrasive purity, kulay at pagganap ng paggiling. Ang puting corundum ay may Mohs hardness na hanggang 9.0, pangalawa lamang sa diamond at silicon carbide. Ito ay may mahusay na self-sharpening properties, hindi madaling dumikit sa ibabaw ng workpiece habang naggiling, at may mabilis na heat dissipation. Ito ay angkop para sa parehong tuyo at basang pamamaraan ng pagproseso.

2. Pangunahing Aplikasyon

Dahil sa natatanging pisikal at kemikal na katangian nito, ang puting corundum ay malawakang ginagamit sa maraming mamahaling larangan, kabilang ngunit hindi limitado sa mga sumusunod na aspeto:

Mga abrasive at kagamitan sa paggiling
Ginagamit ito sa paggawa ng mga ceramic grinding wheel, resin grinding wheel, emery cloth, liha, scouring pad, grinding paste, atbp. Ito ay isang mainam na materyal sa paggiling para sa high-carbon steel, alloy steel, stainless steel, salamin, seramika at iba pang mga materyales.

Sandblasting at pagpapakintab
Ito ay angkop para sa paglilinis ng ibabaw ng metal, pag-alis ng kalawang, pagpapalakas ng ibabaw, at paggamot ng matte. Dahil sa mataas na tigas, hindi nakakalason, at hindi nakakapinsala, madalas itong ginagamit para sa sandblasting at pagpapakintab ng mga precision mold at mga produktong hindi kinakalawang na asero.

Mga materyales na hindi tinatablan ng apoy
Maaari itong gamitin bilang pinagsama-sama o pinong pulbos ng mga advanced refractory bricks, castables, at mga materyales sa paghahagis. Malawakang ginagamit ito sa mga kapaligirang may mataas na temperatura tulad ng bakal, mga lining ng smelting kiln na hindi ferrous metal, mga glass kiln, atbp.

Industriya ng elektroniko/optikal
Ginagamit ito sa paggawa ng mga ceramic na may mataas na kadalisayan, paggiling ng optical glass, pagpapakintab ng LED sapphire substrate, paglilinis at paggiling ng semiconductor silicon wafer, atbp., at kinakailangan ang high-purity ultrafine white corundum powder.

Punong pampagana
Ginagamit sa goma, plastik, patong, ceramic glaze at iba pang mga industriya upang mapabuti ang resistensya sa pagkasira, thermal stability at pagganap ng pagkakabukod ng mga materyales.

3. Proseso ng Produksyon

Ang proseso ng produksyon ng puting corundum ay mahigpit at siyentipiko, pangunahin na kinabibilangan ng mga sumusunod na pangunahing hakbang:

Paghahanda ng hilaw na materyales
Pumili ng mataas na kadalisayan na industrial alumina powder (Al₂O₃≥99%), salain at kemikal na subukan ang mga hilaw na materyales upang matiyak na ang nilalaman ng dumi ay napakababa at ang laki ng particle ay pare-pareho.

Pagtunaw ng arko
Ilagay ang pulbos ng alumina sa isang three-phase arc furnace at tunawin ito sa mataas na temperatura na humigit-kumulang 2000℃. Sa proseso ng pagtunaw, ang mga electrode ay pinainit upang tuluyang matunaw ang alumina at maalis ang mga dumi upang bumuo ng isang purong corundum melt.

Paglamig ng kristalisasyon
Matapos lumamig ang natunaw na metal, natural itong nagkikristal upang bumuo ng mala-blokeng puting kristal ng corundum. Ang mabagal na paglamig ay nakakatulong sa pag-unlad ng mga butil at matatag na pagganap, na isang mahalagang ugnayan upang matiyak ang kalidad ng puting corundum.

Pagdurog at paghihiwalay ng magnetiko
Ang mga pinalamig na kristal ng corundum ay dinudurog at pinong dinudurog ng mga mekanikal na kagamitan, at pagkatapos ay inaalis ang mga dumi tulad ng bakal sa pamamagitan ng malakas na magnetic separation upang matiyak ang kadalisayan ng natapos na produkto.

Pagdurog at pagsala
Gumamit ng mga ball mill, air flow mill, at iba pang kagamitan upang durugin ang puting corundum sa kinakailangang laki ng particle, at pagkatapos ay gumamit ng mga high-precision screening equipment upang bigyan ng grado ang laki ng particle ayon sa mga internasyonal na pamantayan (tulad ng FEPA, JIS) upang makakuha ng buhangin o micro powder na may iba't ibang espesipikasyon.

Pag-grado at paglilinis nang maayos (depende sa layunin)
Para sa ilang mamahaling aplikasyon, tulad ng electronic grade at optical grade na puting corundum powder, isinasagawa ang pag-uuri ng daloy ng hangin, pag-aatsara, at ultrasonic cleaning upang higit pang mapabuti ang kadalisayan at katumpakan sa pagkontrol ng laki ng particle.

Inspeksyon sa kalidad at packaging
Ang natapos na produkto ay kailangang sumailalim sa isang serye ng mga proseso ng pagkontrol sa kalidad tulad ng pagsusuring kemikal (Al₂O₃, Fe₂O₃, Na₂O, atbp.), pagtukoy sa laki ng particle, pagtukoy sa kaputian, atbp., at pagkatapos makapasa sa pagsubok, ito ay ibinabalot ayon sa mga kinakailangan ng customer, kadalasan sa 25kg na supot o toneladang supot.

Bilang isang materyal na pang-industriya na may mahusay na pagganap, ang puting corundum ay gumaganap ng isang hindi mapapalitang papel sa maraming industriya. Hindi lamang ito isang mahalagang kinatawan ng mga high-end na abrasive, kundi isa ring pangunahing materyal sa mga high-tech na larangan tulad ng precision machining, functional ceramics, at mga elektronikong materyales. Kasabay ng patuloy na pag-unlad ng teknolohiyang pang-industriya, ang mga kinakailangan sa kalidad ng merkado para sa puting corundum ay patuloy ding bumubuti, na nag-uudyok din sa mga tagagawa na patuloy na i-optimize ang mga proseso, pagbutihin ang pagganap ng produkto, at umunlad patungo sa mas mataas na kadalisayan, mas pinong laki ng particle, at mas matatag na kalidad.