Bakit nagaganap ang mga gasgas kapag nagpapakinis ng hindi kinakalawang na asero gamit ang 600 mesh white corundum powder?
Kapag buli hindi kinakalawang na asero o iba pang mga metal workpiece na may600 mesh puting corundum (WFA) na pulbos, maaaring mangyari ang mga gasgas dahil sa mga sumusunod na pangunahing salik:
1. Hindi pantay na pamamahagi ng laki ng butil at malalaking dumi ng butil
Ang karaniwang hanay ng laki ng butil na 600 meshputing corundum powderay tungkol sa 24-27 microns. Kung mayroong masyadong malalaking particle sa powder (tulad ng 40 microns o kahit 100 microns), magdudulot ito ng matinding gasgas sa ibabaw.
Kasama sa mga karaniwang dahilan ang:
Hindi wastong pagmamarka na nagreresulta sa magkahalong laki ng mesh;
Maling pagdurog o screening sa panahon ng produksyon;
Ang mga dumi tulad ng mga bato, anti-caking agent o iba pang mga dayuhang materyales na pinaghalo sa panahon ng packaging o paghawak.
2. Nilaktawan ang pre-polishing step
Ang proseso ng buli ay dapat sumunod sa isang unti-unting pag-unlad mula sa magaspang na abrasive hanggang sa pinong abrasive.
Ang direktang paggamit ng 600# WFA nang walang sapat na pre-polishing ay maaaring hindi maalis ang mas malalalim na mga gasgas na natitira sa maagang yugto, at sa ilang mga kaso, maaari pa itong magpalala ng mga depekto sa ibabaw.
3. Hindi wastong mga parameter ng buli
Ang sobrang presyon o bilis ng pag-ikot ay nagpapataas ng alitan sa pagitan ng nakasasakit at ibabaw;
Maaari itong magdulot ng lokal na overheating, lumambot ang ibabaw ng hindi kinakalawang na asero, at magdulot ng mga thermal scratch o deformation.
4. Hindi sapat na paglilinis sa ibabaw bagobuli
Kung ang ibabaw ay hindi lubusang nililinis muna, ang mga natitirang particle gaya ng metal chips, alikabok, o matitigas na contaminants ay maaaring ma-embed sa proseso ng buli, na magdulot ng pangalawang mga gasgas.
5. Hindi magkatugma na mga materyal na abrasive at workpiece
Ang white corundum ay may Mohs hardness na 9, habang ang 304 stainless steel ay may Mohs hardness na 5.5 hanggang 6.5;
Ang matulis o hindi regular na hugis ng mga particle ng WFA ay maaaring magkaroon ng labis na puwersa ng pagputol, na magdulot ng mga gasgas;
Ang hindi tamang hugis o morpolohiya ng mga nakasasakit na particle ay maaaring magpalala sa problemang ito.
6. Mababang kadalisayan ng pulbos o mahinang kalidad
Kung ang 600# WFA powder ay ginawa mula sa mababang uri ng hilaw na materyales o walang tamang klasipikasyon ng daloy ng hangin/tubig, maaari itong maglaman ng mataas na impurities.