Ang pangunahing papel ng berdeng silicon carbide powder sa mga materyales na refractory
Berdeng silicon carbide powder, parang matigas ang pangalan. Ito ay mahalagang isang urisilikon karbida (SiC), na tinutunaw sa temperaturang mahigit 2000 degrees sa isang resistance furnace gamit ang mga hilaw na materyales tulad ng quartz sand at petroleum coke. Naiiba sa karaniwangitim na silikon karbida, mayroon itong tumpak na kontrol sa proseso sa huling yugto ng pagtunaw, na may napakakaunting mga dumi at mataas na kadalisayan ng kristal, kaya nagpapakita ito ng kakaibang berde o maitim na berdeng kulay. Ang "kadalisayan" na ito ay nagbibigay dito ng halos matinding katigasan (ang katigasan ng Mohs ay kasingtaas ng 9.2-9.3, pangalawa lamang sa diamond at boron carbide) at napakahusay na thermal conductivity at lakas na may mataas na temperatura. Sa larangan ng mga materyales na refractory, ito ay isang "matigas na buto" na kayang tumagal, lumaban, uminit at bumuo.
Kaya, paano maipapakita ng berdeng pulbos na ito ang lakas nito sa malupit na mundo ng mga materyales na matigas ang ulo at maging isang kailangang-kailangan na "pangunahing tao"?
Pagbutihin ang lakas at paghulma ng mga "buto ng bakal" na mataas sa temperatura: Ang mga materyales na hindi tinatablan ng init ay pinakakinatatakutan na "hindi makayanan" ang mataas na temperatura, lumambot at gumuho.Berdeng silicon carbide micropowderay may napakataas na tigas at mahusay na lakas sa mataas na temperatura. Ang pagdaragdag nito sa iba't ibang refractory castables, ramming materials o bricks ay parang pagdaragdag ng high-strength steel mesh sa kongkreto. Maaari itong bumuo ng isang solidong support skeleton sa matrix, na lubos na lumalaban sa deformation at paglambot ng materyal sa ilalim ng mataas na temperatura. Ang mga castables ng blast furnace iron channel ng isang malaking planta ng bakal ay gumamit ng mga ordinaryong materyales noon, na mabilis na naagnas, hindi na mapataas ang iron flow rate, at ang madalas na maintenance ay naantala ang produksyon. Kalaunan, nagkaroon ng mga teknikal na tagumpay, at ang proporsyon ngberdeng silicon carbide micropowder ay lubos na tumaas. “Naku, kamangha-mangha!” paggunita ng direktor ng pagawaan kalaunan, “Nang mailagay ang bagong materyal, dumaloy ang tinunaw na bakal, ang gilid ng kanal ay malinaw na 'kinagat', ang bilis ng daloy ng bakal ay nabaligtad, at ang bilang ng mga oras ng pagpapanatili ay nabawasan ng higit sa kalahati, at ang natipid ay pawang totoong pera!” Ang tibay na ito ang batayan para sa mahabang buhay ng mga kagamitang may mataas na temperatura.
Pagbutihin ang pagpapadaloy ng init at maglagay ng "heat sink" sa materyal: Mas mainam kung mas nakakapag-insulate ng refractory material ang refractory material! Para sa mga lugar tulad ng mga pinto ng coke oven at mga side wall ng aluminum electrolytic cell, ang materyal mismo ay kailangang mabilis na magpadaloy ng panloob na init upang maiwasan ang sobrang taas at pagkasira ng lokal na temperatura. Ang thermal conductivity ng green silicon carbide micropowder ay tiyak na isang "mahusay na estudyante" sa mga non-metallic material (ang room temperature thermal conductivity coefficient ay maaaring umabot ng higit sa 125 W/m·K, na dose-dosenang beses kaysa sa mga ordinaryong clay brick). Ang pagdaragdag nito sa refractory material sa isang partikular na bahagi ay parang paglalagay ng isang mahusay na "heat pipe" sa materyal, na maaaring makabuluhang mapabuti ang pangkalahatang thermal conductivity, makatulong na mabilis at pantay na maalis ang init, at maiwasan ang lokal na overheating at pagbabalat o pinsala na dulot ng "heartburn".
Palakasin ang resistensya sa thermal shock at paunlarin ang kakayahang "manatiling kalmado sa harap ng pagbabago": Isa sa mga pinakamahirap na "pumapatay" ng mga materyales na refractory ay ang mabilis na paglamig at pag-init. Ang pugon ay nakabukas at nakapatay, at ang temperatura ay pabago-bago nang marahas, at ang mga ordinaryong materyales ay madaling "sumabog" at matanggal.Berdeng silikon karbidaAng micropowder ay may medyo maliit na thermal expansion coefficient at mabilis na thermal conductivity, na mabilis na nakakapagbalanse sa stress na dulot ng pagkakaiba ng temperatura. Ang pagpapasok nito sa refractory system ay maaaring makabuluhang mapabuti ang kakayahan ng materyal na labanan ang biglaang pagbabago ng temperatura, ibig sabihin, "thermal shock resistance". Ang kiln mouth iron castable ng cement rotary kiln ay napapailalim sa pinakamatinding cold at hot shocks, at ang maikling buhay nito ay isang matagal nang problema. Isang bihasang furnace construction engineer ang nagsabi sa akin: "Simula nang gamitin ang high-strength castables na may green silicon carbide micropowder bilang pangunahing aggregate at powder, ang epekto ay agad na naging. Kapag umiihip ang malamig na hangin kapag ang kiln ay itinigil para sa maintenance, ang ibang mga bahagi ay pumuputok, ngunit ang kiln mouth material na ito ay matatag at matatag, at mas kaunti ang mga bitak sa ibabaw. Pagkatapos ng isang cycle, ang pagkawala ay nakikitang nababawasan, na nakakatipid ng maraming pagsisikap sa pagkukumpuni!" Ang "kalmado" na ito ay upang harapin ang mga pagtaas at pagbaba sa produksyon.
Dahilberdeng silicon carbide micropowder Pinagsasama nito ang mataas na lakas, mataas na thermal conductivity, mahusay na thermal shock resistance, at malakas na erosion resistance, ito ay naging "soul mate" sa pagbabalangkas ng mga modernong high-performance refractory materials. Mula sa mga blast furnace, converter, iron trenches, at torpedo tank sa iron at steel metallurgy hanggang sa mga electrolytic cell sa nonferrous metallurgy; mula sa mga pangunahing bahagi ng cement kilns at glass kilns sa industriya ng mga materyales sa gusali hanggang sa mga highly corrosive kilns sa larangan ng industriya ng kemikal, kuryente, at pagsunog ng basura, at maging ang mga pour cups at flow steel bricks para sa paghahagis… Saanman may mataas na temperatura, pagkasira, biglaang pagbabago, at erosion, ang berdeng micropowder na ito ay aktibo. Tahimik itong nakabaon sa bawat refractory brick at bawat parisukat ng castable, na nagbibigay ng matibay na proteksyon para sa "puso" ng industriya – ang mga high-temperature kilns.
Siyempre, ang "paglilinang" ng green silicon carbide micropowder mismo ay hindi madali. Mula sa pagpili ng hilaw na materyales, tumpak na pagkontrol sa proseso ng pagtunaw sa pugon na may resistensya (upang matiyak ang kadalisayan at pagiging berde), hanggang sa pagdurog, paggiling, pag-aatsara at pag-alis ng dumi, hydraulic o airflow precision classification, hanggang sa mahigpit na packaging ayon sa distribusyon ng laki ng particle (mula sa ilang microns hanggang daan-daang microns), ang bawat hakbang ay nauugnay sa matatag na pagganap ng pangwakas na produkto. Sa partikular, ang kadalisayan, distribusyon ng laki ng particle at hugis ng particle ng micropowder ay direktang nakakaapekto sa dispersibility at epekto nito sa mga refractory na materyales. Masasabing ang mataas na kalidad na green silicon carbide micropowder ay produkto mismo ng kombinasyon ng teknolohiya at pagkakagawa.