Panimula, aplikasyon at proseso ng produksyon ng puting corundum

White Fused Alumina (WFA)ay isang artipisyal na nakasasakit na gawa sa industriyal na alumina powder bilang pangunahing hilaw na materyal, na pinalamig at na-kristal pagkatapos ng mataas na temperatura na pagtunaw ng arko. Ang pangunahing bahagi nito ay aluminum oxide (Al₂O₃), na may kadalisayan na higit sa 99%. Ito ay puti, matigas, siksik, at may mahusay na paglaban sa mataas na temperatura, paglaban sa kaagnasan at mga katangian ng pagkakabukod. Ito ay isa sa pinakamalawak na ginagamit na advanced na mga abrasive.

1. Panimula ng Produkto

Ang puting corundum ay isang uri ng artipisyal na corundum. Kung ikukumpara sa brown corundum, mayroon itong mas mababang impurity content, mas mataas na tigas, mas maputi ang kulay, walang libreng silica, at hindi nakakapinsala sa katawan ng tao. Ito ay partikular na angkop para sa mga okasyon ng proseso na may mataas na mga kinakailangan para sa nakasasakit na kadalisayan, kulay at pagganap ng paggiling. Ang puting corundum ay may Mohs hardness na hanggang 9.0, pangalawa lamang sa brilyante at silicon carbide. Ito ay may mahusay na mga katangian ng pagpapatalas sa sarili, ay hindi madaling sumunod sa ibabaw ng workpiece sa panahon ng paggiling, at may mabilis na pag-aalis ng init. Ito ay angkop para sa parehong tuyo at basa na mga pamamaraan ng pagproseso.

2. Pangunahing Aplikasyon

Dahil sa kakaibang pisikal at kemikal na katangian nito, ang puting corundum ay malawakang ginagamit sa maraming high-end na larangan, kabilang ang ngunit hindi limitado sa mga sumusunod na aspeto:

Mga abrasive at mga tool sa paggiling
Ginagamit ito sa paggawa ng mga ceramic grinding wheels, resin grinding wheels, emery cloth, sandpaper, scouring pads, grinding pastes, atbp. Ito ay isang mainam na materyales sa paggiling para sa high-carbon steel, alloy steel, hindi kinakalawang na asero, salamin, keramika at iba pang materyales.

Sandblasting at buli
Ito ay angkop para sa paglilinis ng ibabaw ng metal, pag-alis ng kalawang, pagpapalakas ng ibabaw at paggamot ng matte. Dahil sa mataas na tigas nito at hindi nakakalason at hindi nakakapinsala, madalas itong ginagamit para sa sandblasting at polishing ng mga precision molds at mga produktong hindi kinakalawang na asero.

Matigas na materyales
Maaari itong magamit bilang pinagsama-sama o pinong pulbos ng mga advanced na refractory brick, castable, at mga materyales sa paghahagis. Ito ay malawakang ginagamit sa mga kapaligirang may mataas na temperatura tulad ng bakal, non-ferrous metal smelting kiln linings, glass kilns, atbp.

Industriya ng electronic/optical
Ito ay ginagamit sa paggawa ng high-purity ceramics, optical glass grinding, LED sapphire substrate polishing, semiconductor silicon wafer cleaning at grinding, atbp., at high-purity ultrafine white corundum powder ay kinakailangan.

Functional na tagapuno
Ginagamit sa goma, plastik, patong, ceramic glaze at iba pang mga industriya upang mapabuti ang wear resistance, thermal stability at insulation performance ng mga materyales.

3. Proseso ng produksyon

Ang proseso ng paggawa ng puting corundum ay mahigpit at siyentipiko, pangunahin kasama ang mga sumusunod na pangunahing hakbang:

Paghahanda ng hilaw na materyal
Pumili ng high-purity industrial alumina powder (Al₂O₃≥99%), screen at chemically test ang raw materials para matiyak na ang impurity content ay napakababa at pare-pareho ang particle size.

Natutunaw ang arko
Ilagay ang alumina powder sa isang three-phase arc furnace at tunawin ito sa mataas na temperatura na humigit-kumulang 2000 ℃. Sa panahon ng proseso ng smelting, ang mga electrodes ay pinainit upang ganap na matunaw ang alumina at alisin ang mga impurities upang bumuo ng isang purong corundum melt.

Pagpapalamig ng pagkikristal
Matapos palamigin ang pagkatunaw, natural itong nag-crystallize upang makabuo ng mabulaklak na puting corundum crystals. Ang mabagal na paglamig ay nakakatulong sa pagbuo ng mga butil at matatag na pagganap, na isang mahalagang link upang matiyak ang kalidad ng puting corundum.

Pagdurog at magnetic separation
Ang mga cooled corundum crystals ay dinudurog at pinong dinurog ng mekanikal na kagamitan, at pagkatapos ay ang mga dumi tulad ng bakal ay inaalis sa pamamagitan ng malakas na magnetic separation upang matiyak ang kadalisayan ng tapos na produkto.

Pagdurog at screening
Gumamit ng mga ball mill, air flow mill at iba pang kagamitan upang durugin ang puting corundum sa kinakailangang laki ng particle, at pagkatapos ay gumamit ng high-precision screening equipment para mamarkahan ang laki ng particle ayon sa mga internasyonal na pamantayan (tulad ng FEPA, JIS) upang makakuha ng buhangin o micro powder na may iba't ibang mga detalye.

Fine grading at paglilinis (depende sa layunin)
Para sa ilang mga high-end na application, tulad ng electronic grade at optical grade white corundum powder, ang pag-uuri ng daloy ng hangin, pag-aatsara at paglilinis ng ultrasonic ay isinasagawa upang higit pang mapabuti ang kadalisayan at katumpakan ng kontrol sa laki ng butil.

Inspeksyon ng kalidad at packaging
Ang tapos na produkto ay kailangang sumailalim sa isang serye ng mga proseso ng pagkontrol sa kalidad tulad ng pagsusuri ng kemikal (Al₂O₃, Fe₂O₃, Na₂O, atbp.), pagtukoy ng laki ng butil, pagtuklas ng kaputian, atbp., at pagkatapos na makapasa sa pagsubok, ito ay nakabalot ayon sa mga kinakailangan ng customer, sa pangkalahatan sa 25kg na mga bag o toneladang bag.

Bilang isang materyal na pang-industriya na may mahusay na pagganap, ang puting corundum ay gumaganap ng isang hindi mapapalitang papel sa maraming mga industriya. Ito ay hindi lamang isang mahalagang kinatawan ng mga high-end na abrasive, ngunit isa ring pangunahing pangunahing materyal sa mga high-tech na larangan tulad ng precision machining, functional ceramics, at electronic na materyales. Sa patuloy na pag-unlad ng teknolohiyang pang-industriya, ang mga kinakailangan sa kalidad ng merkado para sa puting corundum ay patuloy na umuunlad, na nag-uudyok din sa mga tagagawa na patuloy na i-optimize ang mga proseso, pagbutihin ang pagganap ng produkto, at umunlad sa direksyon ng mas mataas na kadalisayan, mas pinong laki ng butil, at mas matatag na kalidad.