Paano pumili ng tamang paggiling ng mga kuwintas sa basang paggiling?
Sa proseso ng wet grinding, ang pagpili ngpaggiling ng mga butilay direktang nauugnay sa panghuling kahusayan sa paggiling, kalidad ng produkto at buhay ng kagamitan. Sa industriya man ng coating, tinta, electronic paste o biomedicine, ang pagpili ng tamang paggiling na mga kuwintas ay napakahalaga. Tutulungan ka ng artikulong ito na maka-agham na pumili mula sa maraming anggulo upang makamit ang mahusay at matatag na mga epekto sa paggiling.
1. Linawin ang layunin ng paggiling
Bago pumili ng paggiling ng mga kuwintas, kailangan mo munang linawin ang pangunahing layunin ng proseso ng paggiling. Ang mga kinakailangan sa laki ng butil ay isa sa mga pangunahing pagsasaalang-alang: kung ang produkto ay nangangailangan ng isang submicron o kahit nanometer na laki ng butil, ang mas maliit na laki ng butil na paggiling na mga kuwintas ay kinakailangan upang magbigay ng sapat na puwersa ng paggugupit at density ng enerhiya upang makamit ang mas mataas na kahusayan sa paggiling. Bilang karagdagan, ang katigasan ng materyal ay makakaapekto rin sa pagpili ng materyal na butil. Halimbawa, ang mga materyales na may mataas na tigas ay magpapataas ng pagkasira ng mga kuwintas sa panahon ng proseso ng paggiling, kaya kadalasan ay kinakailangan na pumili ng mga kuwintas na may mataas na lakas at paglaban sa pagsusuot tulad ngzirconium oxide; para sa medyo malambot na materyales, maaaring pumili ng mas murang mga glass bead o alumina beads. Ang isa pang salik na dapat isaalang-alang ay ang sensitivity ng produkto, lalo na sa mga application na may mataas na kinakailangan sa kalinisan gaya ng gamot, biological na produkto, at electronic slurries. Ang paglipat ng metal ion o bakas ng mga dumi sa panahon ng proseso ng paggiling ay maaaring makaapekto sa pagganap ng produkto. Sa kasong ito, ang mga non-metallic beads na may mababang polusyon at malakas na kemikal na katatagan ay dapat na mas gusto, tulad ng high-purity zirconium oxide o aluminum oxide beads, upang matiyak ang kaligtasan at pagkakapare-pareho ng produkto.
2. Pumili ng bead material batay sa chemical compatibility at wear resistance
Ang materyal ng paggiling ng butil ay dapat magkaroon ng mahusay na katatagan ng kemikal at mga mekanikal na katangian. Ang mga sumusunod ay ang mga katangian at mga sitwasyon ng aplikasyon ng ilang karaniwang ginagamit na materyales:
Ang mga kuwintas ng iba't ibang mga materyales ay may sariling mga pakinabang, na kailangang isaalang-alang nang komprehensibo sa kumbinasyon ng iyong mga katangian ng materyal at pagpoposisyon ng produkto.
3. Makatwirang pagpili ng laki ng butil at pamamahagi ng laki ng butil
Ang laki at distribusyon ngpaggiling ng mga butilmagkaroon ng makabuluhang epekto sa epekto ng paggiling:
Maliit na laki ng butil (<0.3mm) ay may malaking lugar sa ibabaw at mataas ang dalas ng banggaan, na angkop para sa mga eksenang humahabol sa napakahusay na laki ng butil;
Malaking particle size (>0.6mm) ay may mas malakas na impact force at angkop para sa primary coarse grinding o pretreatment ng mas malalaking particle size materials;
Sa ilang mga pang-industriya na aplikasyon, ang halo-halong paggamit ng malalaki at maliliit na kuwintas ay maaaring bumuo ng isang mas coordinated na kapaligiran sa paggiling, na tumutulong upang mapabuti ang kahusayan at ang pagkakapareho ng pamamahagi ng laki ng butil ng produkto.
Sa aktwal na operasyon, ang siyentipikong kontrol sa pamamahagi ng laki ng butil ay kadalasang mas kapaki-pakinabang kaysa sa isang laki ng butil.
4. Bigyang-pansin ang epekto ng density ng butil sa intensity ng paggiling
Tinutukoy ng density ng paggiling beads ang epekto nito sa enerhiya at intensity ng paggiling:
Ang mga high-density beads (>5.5g/cm³) ay may malakas na impact force, na tumutulong upang mabilis na masira ang matitigas na materyales at kadalasang ginagamit para sa ultrafine grinding ng mga inorganic na materyales;
Ang mga low-density na butil (2.5–4.0g/cm³) ay may malambot na epekto, na angkop para sa marupok at sensitibo sa init na mga materyales, at epektibong makakabawas sa sobrang init at pagkasira ng gupit sa panahon ng paggiling.
Ang pagpili ng density ay hindi lamang nakakaapekto sa kahusayan, kundi pati na rin ang pagkonsumo ng enerhiya at kontrol ng temperatura, at dapat na i-optimize sa koordinasyon sa mga parameter ng kagamitan.
5. Kontrolin ang mga panganib sa polusyon
Ang pagkontrol sa polusyon ay isa sa mga mahalagang pagsasaalang-alang para sa basang paggiling, lalo na sa industriya ng parmasyutiko, pagkain, at electronics. Ang ilang mga materyales sa butil, tulad ng mga bakal na kuwintas at hindi malinis na keramika, ay maaaring maglabas ng mga metal o hindi inaasahang elemento, na magdulot ng kontaminasyon ng produkto. Sa oras na ito,kuwintas na salamin, zirconia kuwintas, o high-purity na ceramic na materyales ay dapat bigyan ng priyoridad upang matiyak ang kalinisan ng system.
6. Komprehensibong pagsasaalang-alang sa gastos at buhay
Ang presyo ng iba't ibang mga materyales sa butil ay nag-iiba-iba, at ang buhay ng serbisyo at pagpapanatili ay iba rin:
Bagama't mas mataas ang paunang halaga ng pagbili ng mga butil na may mataas na pagganap, ang mga ito ay may mahabang buhay ng serbisyo, binabawasan ang dalas ng pagpapalit at downtime ng kagamitan, at mas cost-effective sa katagalan;
Ang mga butil na may mababang presyo ay may maliit na paunang puhunan, ngunit kung sila ay madalas na pinapalitan o madaling magsuot, ang kabuuang gastos sa pagpapatakbo ay tataas.
Inirerekomenda na pagsamahin ang sitwasyon ng linya ng produksyon ng kumpanya, suriin ang rate ng pagsusuot ng materyal, pagkonsumo ng enerhiya, at mga pagbabago sa output, at gumawa ng mas matipid na pagpipilian.
7. Maliit na pag-verify ng pagsubok at pag-optimize ng parameter
Matapos piliin ang materyal na butil, inirerekumenda na magsagawa ng maliit na pag-verify ng pagsubok. Subukan ang pagkamit ng target na laki ng butil, oras ng paggiling, pagkakapare-pareho ng produkto, at kung mayroong mga by-product.
Ang mga resulta ng pagsubok ay maaaring gamitin upang ayusin ang mga pangunahing parameter tulad ng bilis ng pag-ikot, ratio ng pagpuno ng butil, oras ng paggiling, atbp. upang matiyak na ang panghuling epekto ng mass production ay nakakatugon sa mga pamantayan.
Konklusyon: Bagaman maliit ang paggiling ng mga butil, tinutukoy nila ang kahusayan, kalidad ng produkto at mga benepisyo sa ekonomiya ng basang paggiling. Dapat isaalang-alang ng siyentipikong pagpili ang mga kinakailangan sa target, katangian ng materyal, pagtutugma ng kagamitan at kontrol sa gastos. Sa pamamagitan ng sapat na maagang pagsubok at pag-optimize ng parameter, hindi lamang makakamit ang mahusay na paggiling, kundi pati na rin ang katatagan ng produksyon at pagiging mapagkumpitensya ng produkto ay maaaring lubos na mapabuti.