Paano pinapahaba ng puting pulbos na corundum ang buhay ng mga kagamitan?
Ano ang pinakamasakit na bagay sa tuyot na panahonpagputol at paggilingindustriya? Hindi ang pagtaas ng singil sa kuryente o ang hirap ng trabaho, kundi ang mga kagamitang mabilis masira! Ang mga gilingang gulong, mga sinturon sa pagliliha, mga oilstone, mga grinding disc… ang mga taong ito na kumikita ay "masisira" sa loob ng ilang araw, at ang pagpapalit ng mga ito ng bago ay parang paghiwa ng karne. Lalo na kapag pinoproseso ang mga matigas na materyales na gawa sa buto—hindi kinakalawang na asero, mga haluang metal na may mataas na temperatura, at pinatigas na bakal, ang mga kagamitang ito ay mabilis na nasisira kaya't pinagdududahan mo ang iyong buhay.
Mga matandang kaibigan, pag-usapan natin ngayon kung paano ang maliit at hindi kapansin-pansing bagay na ito,puting pulbos na korundum, ay naging panlunas sa lahat para sa "pagpapahaba ng buhay" ng mga kagamitan? Hindi ako nagmamalabis. Kung gagamitin mo ito nang maayos, hindi bihira na madoble ang buhay ng mga kagamitan, at ang matitipid ay pawang totoong pera!
“Purol? Aayusin ko para sa iyo!”–Ang mahiwagang “nakakapagpatalas ng sarili” na pampahusay
Isipin: isang patong ng mga nakasasakit na butil sa ibabaw nggulong ng paggilingay mapurol, at bumababa ang kahusayan. Sa oras na ito, kung ang istruktura ng gilingan ay pantay na ipinamamahagi ng pinong puting pulbos na corundum, para silang isang nagkukubling "reserbang pangkat".
Kapag ang binder ay maayos na nasuot sa ilalim ng aksyon ng puwersa ng paggiling at init ng friction, ang mga micro-powder particle na ito ay may pagkakataong "ipakita ang kanilang mga isipan" at palitan ang mga mapurol at malalaking particle na iyon upang muling bumuo ng isang matalas na cutting edge!
Malaki ang naitutulong nito upang ang buong ibabaw ng grinding wheel ay maging "patag na ground", na nagpapahintulot sa grinding wheel na manatiling matalas sa loob ng isang panahon, hindi nababawasan ang puwersa ng pagputol, at matatag ang kahusayan sa pagproseso. Ang aming workshop ay gumiling ng isang batch ng mga high-strength alloy shaft, gamit ang mga ceramic grinding wheel na hinaluan ng W10 micro-powder. Kung ikukumpara sa mga ordinaryong grinding wheel, halos 30% na mas maraming trabaho ang kailangan para gumiling bago ito kailangang putulin. Tuwang-tuwa ang amo.
Ang susi sa paggamit ng micro-powder upang pahabain ang buhay ay nakasalalay sa "pagtutugma" at "paggamit"
Maganda ang micro-powder, pero hindi ito panlunas sa lahat, at hindi rin ito basta-basta magagamit sa pamamagitan lang ng pagwiwisik. Kung gusto mo itong magkaroon ng mahiwagang epekto na magpapahaba ng buhay, kailangan mong bigyang-pansin ang:
Piliin ang tamang "kasosyo" (pagtutugma ng laki ng particle): Ang laki ng particle ngmaliit na pulbos Ang (W number) ay dapat tumugma sa laki ng particle ng pangunahing abrasive (magaspang na particle)! Kung ito ay masyadong magaspang, ang epekto ng pagpuno at pagpapatalas ay magiging mahina; kung ito ay masyadong pino, maaari itong tuluyang mabalot ng binder at "masakal" at hindi gagana. Panuntunan: Mainam na ang laki ng particle ng micro powder ay humigit-kumulang 1/5 hanggang 1/3 ng laki ng particle ng pangunahing abrasive. Halimbawa, kung gagamit ka ng 46# coarse particles, mas angkop na itugma ang W20-W14 micro powder.
Pag-aralan ang "dosis" (ratio ng pagdaragdag): Gaano karaming micro powder ang idadagdag? Hindi halata ang epekto ng masyadong maliit, at ang sobrang dami ay maaaring maging kontra-produktibo, na nakakaapekto sa lakas ng binder o nagiging masyadong matigas ang grinding wheel. Ang ratio na ito ay depende sa mga eksperimento at karanasan, at karaniwang inaayos sa loob ng hanay na 10%-30% ng kabuuang bigat ng abrasive. Ang mga resin grinding wheel ay maaaring idagdag sa 20%-30%, at ang mga ceramic grinding wheel ay karaniwang 10%-20% ay sapat na. Huwag maging mabigat para lamang sa matibay na materyales!
Piliin ang "larangan ng digmaan" (mga naaangkop na kagamitan):
Mga pinagsamang abrasive (mga gulong panggiling, mga oilstone, mga grinding head): Ito ang pangunahing larangan ng digmaan para sa pagpapahaba ng buhay ng micropowder! Lalo na angkop para sa mga grinding wheel na may mga resin bonds at vitrified bonds. Ang pormula at proseso ng paghahalo ang susi upang matiyak na pantay na nakakalat ang micropowder.
Mga pinahiran na abrasive (mga sand belt, papel de liha): Kapag gumagawa ng mga sand belt at papel de liha, ang pagdaragdag ng kaunting micropowder (tulad ng 5%-15% ng kabuuang abrasive) sa base glue at sa over-glue ay maaaring makabuluhang mapabuti ang puwersa ng paghawak ng mga abrasive particle, maiwasan ang maagang pagkatanggal ng mga abrasive particle, at makatulong din sa pag-iwas sa pagbabara. Ito ay napakaepektibo para sa paggawa ng mga precision grinding belt.
Likido/paste na panggiling at pangpakinis: Direktang gamitinputing corundum micropowderupang maghanda ng grinding liquid o polishing paste para sa super finishing. Ang mga napakapinong particle at mataas na consistency ng micropowder ay maaaring magdulot ng napaka-pare-pareho at mababang pinsala sa mga ibabaw, at ang tool (polishing pad/wheel) mismo ay napakabagal magasgas.