Berdeng silicon carbide at itim na silicon carbide: Malalim na pagkakaiba na lampas sa kulay
Sa malawak na larangan ng mga materyales na pang-industriya,berdeng silicon carbideatitim na silikon karbida ay madalas na binabanggit nang magkasama. Pareho silang mahahalagang abrasive na ginawa sa pamamagitan ng high-temperature smelting sa mga resistance furnace na may mga hilaw na materyales tulad ng quartz sand at petroleum coke, ngunit ang kanilang mga pagkakaiba ay higit pa sa mga pagkakaiba ng kulay sa ibabaw. Mula sa mga banayad na pagkakaiba sa mga hilaw na materyales, hanggang sa pagkakaiba sa mga katangian ng pagganap, hanggang sa malaking pagkakaiba sa mga sitwasyon ng aplikasyon, ang mga pagkakaibang ito ay magkasamang humubog sa natatanging papel ng dalawa sa larangan ng industriya.
1 Ang pagkakaiba sa kadalisayan ng hilaw na materyal at istrukturang kristal ang tumutukoy sa magkaibang katangian ng dalawa.
Berdeng silikon karbidaay gawa sa petroleum coke at quartz sand bilang pangunahing materyales, at ang asin ay idinaragdag para sa pagpino. Sa pamamagitan ng prosesong ito, ang nilalaman ng dumi ay nababawasan sa pinakamataas na antas, at ang kristal ay isang regular na hexagonal system na may matutulis na gilid at sulok. Ang pagproseso ng hilaw na materyal ng itim na silicon carbide ay medyo simple, at walang idinagdag na asin. Ang mga dumi tulad ng bakal at silicon na natitira sa mga hilaw na materyales ay ginagawang iregular ang hugis ng mga particle ng kristal nito at bilugan at mapurol sa mga gilid at sulok.
2 Ang mga pagkakaiba sa mga hilaw na materyales at kayarian ay humahantong sa magkaibang pisikal na katangian ng dalawa.
Sa usapin ng katigasan, ang katigasan ni Mohsberdeng silicon carbideay humigit-kumulang 9.5, pangalawa lamang sa diyamante, at kayang iproseso ang mga materyales na may mataas na tigas; ang itim na silicon carbide ay humigit-kumulang 9.0, na may bahagyang mas mababang tigas. Sa usapin ng densidad, ang berdeng silicon carbide ay 3.20-3.25g/cm³, na may siksik na istraktura; ang itim na silicon carbide ay 3.10-3.15g/cm³, na medyo maluwag. Sa usapin ng pagganap, ang berdeng silicon carbide ay may mataas na kadalisayan, mahusay na thermal conductivity, electrical conductivity at mataas na temperaturang resistensya, ngunit ito ay malutong at madaling masira sa mga bagong gilid; ang itim na silicon carbide ay may bahagyang mas mahinang thermal conductivity at electrical conductivity, mababang brittleness, at mas malakas na particle impact resistance.
3 Ang mga pagkakaiba sa pagganap ang nagtatakda sa pokus ng aplikasyon ng dalawa.
Ang berdeng silicon carbide ay mayroonmataas na katigasanat matutulis na mga partikulo, at mahusay sa pagproseso ng mga materyales na may mataas na tigas at mababang tibay: sa larangan ng hindi metal, maaari itong gamitin para sa paggiling ng salamin, pagputol ng ceramic, semiconductor silicon wafers, at pagpapakintab ng sapiro; sa pagproseso ng metal, mayroon itong mahusay na mataas na katumpakan na pagganap sa pagproseso para sa mga materyales tulad ng cemented carbide at hardened steel, at malawakang ginagamit sa mga produktong tulad ng grinding wheels at cutting discs. Pangunahing pinoproseso ng itim na silicon carbide ang mga materyales na may mababang tigas at mataas na tibay at angkop para sa pagproseso ng mga non-ferrous metal at mga materyales na refractory tulad ng cast iron, tanso at aluminyo. Sa mga magaspang na eksena tulad ng deburring castings at pag-alis ng kalawang ng bakal, ito ay naging isang karaniwang pagpipilian sa industriya dahil sa mataas na cost-effectiveness nito.
Bagama't ang berdeng silicon carbide atitim na silikon karbidaDahil kabilang sa sistema ng materyal na silicon carbide, ang kanilang mga pisikal at kemikal na katangian at mga katangian ng aplikasyon ay lubhang magkaiba. Sa patuloy na inobasyon ng agham ng materyales at teknolohiya sa pagproseso, inaasahang makakamit ng mas malawak na pagpapalawak ng aplikasyon ang berdeng silicon carbide at itim na silicon carbide sa mga larangang high-tech tulad ng pagmamanupaktura ng semiconductor, precision grinding, at bagong enerhiya, na nagbibigay ng pangunahing suporta sa materyal para sa mataas na kalidad na pag-unlad ng modernong industriya.