Ang mga Sakit na Pundasyon ng Pagpapakintab ng Amag
Alam ng sinumang nagtrabaho sa industriya ng hulmahan nang mahigit isang dekada na bagama't tila simple ang pagpapakintab, ito ay talagang medyo kumplikado. Maraming tagagawa ng hulmahan ang nahihirapan sa proseso ng pagpapakintab – ito ay matagal, ang mga resulta ay hindi pare-pareho, at lubos itong nakasalalay sa karanasan ng technician. Totoo ito lalo na ngayon, dahil sa pagtaas ng pagkakaiba-iba ng mga materyales ng hulmahan, mula sa tradisyonal na P20 steel hanggang sa high-hardness S136, at maging ang cemented carbide at ceramic na materyales. Ang mga tradisyonal na materyales at proseso ng pagpapakintab ay kadalasang hindi sapat. Sinabi sa akin ng superbisor ng workshop ng pagpapakintab ng isang pabrika ng precision mold sa Shenzhen, "Dati, gumamit kami ng boron carbide at diamond powder, na gumana nang maayos, ngunit ang gastos ay masyadong mataas; maraming maliliit na pabrika ang hindi kayang bayaran ito. Ang ordinaryong corundum powder ay madaling kapitan ng mga gasgas, at kung minsan, pagkatapos magpakintab, sa ilalim ng ilang mga kondisyon ng pag-iilaw, mayroon pa ring malabo na marka."
Ang "Mga Natatanging Katangian" ng White Fused Alumina Micro-powder
Ang dahilanputing pinaghalong alumina micro-pulbosAng mahusay na pagganap sa pagpapakintab ng amag ay natutukoy ng "genetic makeup" nito. Ang pangunahing sangkap nito ay α-aluminum oxide, na may kadalisayan na mahigit 99%. Ano ang ibig sabihin ng kadalisayan na ito? Nangangahulugan ito ng mas kaunting mga dumi, kaya mas malamang na hindi ito magdulot ng mga aksidenteng gasgas habang nasa proseso ng pagpapakintab. Parang pagliha ito ng kahoy gamit ang pinong papel de liha; kung ang papel de liha ay naglalaman ng ilang magaspang na butil, masisira ang ibabaw. Ang isa pang bentahe ng mataas na kadalisayan ay ang pare-parehong katigasan. Ang puting fused alumina ay may Mohs hardness na 9.0, pangalawa lamang sa diamond at silicon carbide, ngunit ang bentahe nito ay nasa consistency ng katigasan nito. Nauunawaan ng mga nagpapakintab na kung ang mga abrasive particle ay may hindi pare-parehong katigasan, ang mas malambot na particle ang unang natutunaw, at ang mas matigas na particle ang nakausli, na madaling magdulot ng mga gasgas. Ang puting fused alumina micro-powder ay gumaganap nang medyo "pare-pareho" sa bagay na ito.
Ang Katalinuhan ng Morpolohiya ng Partikel
Noong nakaraang taon, binisita ko ang isang planta ng produksyon ng puting fused alumina micro-powder sa Jiangsu, at ipinakita sa akin ng technical manager ang isang larawan ng paghahambing sa ilalim ng electron microscope: "Tingnan mo, ito angputing pinaghalong alumina micro-pulbos gumagawa kami; ang mga particle ay halos hexagonal o halos spherical, at ang mga gilid ay espesyal na ginamot upang maging bilugan. Sa kabilang banda, ang ordinaryong brown fused alumina micro-powder ay may mga irregular na hugis at matutulis na gilid.” Ang pagkakaibang ito ay mahalaga sa pagpapakintab ng molde. Bagama't ang matutulis na gilid ay nag-aalok ng malakas na lakas sa pagputol, ang mga ito ay madaling magdulot ng mga gasgas; ang mga bilugan na particle, sa kabilang banda, ay mas kumikilos na parang "paggulong at paggiling" kaysa sa "pagputol," na ginagawa itong partikular na angkop para sa pagpapakintab ng mga molde na nangangailangan ng napakataas na surface finish. Ang mga bentahe ng mga bilugan na particle ay mas kitang-kita kapag nagpapakintab ng mga lugar na mahirap maabot tulad ng mga kurbadong ibabaw at mga panloob na sulok.
Ang Sining ng Pagkontrol sa Sukat ng Partikulo
Nakakamit ng puting corundum micro-powder ang isang napakapinong antas ng pagkontrol sa laki ng particle. Ang mga tradisyonal na polishing abrasive ay madalas na inilalarawan bilang "2000 mesh" o "3000 mesh," ngunit sa katotohanan, ang distribusyon ng laki ng particle ay maaaring mula 1500 mesh hanggang 3500 mesh. Gayunpaman, ang mataas na kalidad na puting corundum micro-powder ay maaaring makamit ang isang makitid na distribusyon ng laki ng particle. Halimbawa, ang isang produktong may label na W7 (katumbas ng 2500 mesh) ay mayroong mahigit 95% ng mga particle nito sa loob ng saklaw na W6.5-W7.5.
Gaano kahalaga ang makitid na distribusyon ng laki ng partikulo para sa pagpapakintab ng amag? Isipin ang pagsasala ng bigas gamit ang isang salaan; kung ang mga butil ng bigas ay pare-pareho ang laki, ang proseso ng pagsasala ay maayos; kung ang mga ito ay may iba't ibang laki, ang mas maliliit na butil ay magbabara sa mga butas ng salaan. Ang parehong prinsipyo ay naaangkop sa pagpapakintab. Ang micro-powder na may pare-parehong laki ng partikulo ay nagsisiguro ng pare-parehong pagputol sa panahon ng proseso ng pagpapakintab, na pumipigil sa mga sitwasyon kung saan ang ilang mga lugar ay labis na pinakintab habang ang iba ay hindi sapat na pinakintab.
Pagganap sa Praktikal na Aplikasyon
Isang kompanya sa Guangzhou na gumagawa ng mga hulmahan ng kosmetiko para sa mga pakete ang dating nangangailangan ng 35 oras para magpakintab ng isang set ng mga high-end na hulmahan ng lipstick tube. Matapos lumipat sa puting corundum micro-powder, ang oras ay nabawasan sa 22 oras. Sinabi sa akin ng kanilang polishing technician, "Dati, kailangan naming maging lubhang maingat sa mga huling yugto ng pagpapakintab; kahit ang kaunting pagkakamali ay maaaring magresulta sa labis na pagpapakintab o mga gasgas. Ngayon, gamit ang puting corundum micro-powder, mas madaling kontrolin ang proseso ng pagpapakintab, lalo na sa mga huling yugto, kung saan ang ilang liwanag ay sapat na para makamit ang mala-salamin na tapusin."
Sa larangan ng pagpapakintab ng amag sa mobile phone, ang mga bentahe ngputing corundum micro-pulburaay mas kitang-kita pa. Ang mga pambalot ng mobile phone ay nangangailangan ng napakataas na surface finish, minsan ay mas mababa pa sa Ra 0.01 micrometers. Isang pabrika sa Dongguan na dalubhasa sa mga hulmahan ng metal casing ng mobile phone ang nagsagawa ng isang paghahambing na pagsubok: kapag pinakintab ang mga hulmahan ng aluminum alloy, ang paggamit ng puting corundum micro-powder ay nagresulta sa 20% na pagbawas sa surface roughness kumpara sa mga tradisyonal na materyales sa pagpapakintab, habang binabawasan din ang oras ng pagpapakintab ng 15%. Mga Aplikasyon sa Pagpapakintab ng mga Espesyal na Materyales ng Molde
Kasabay ng mga pagsulong sa mga materyales ng molde, ang mga materyales na may mataas na tigas at mataas na resistensya sa pagkasira ay nagiging mas karaniwan, na nagdudulot ng mga bagong hamon sa pagpapakinis. Halimbawa, ang mga tradisyonal na materyales sa pagpapakinis ay kadalasang hindi episyente kapag ginagamit sa mga materyales tulad ng pulbos na high-speed steel at cemented carbide. Isang pabrika ng molde sa Shanghai ang nakaranas ng mga kahirapan sa pagproseso ng mga cemented carbide stamping mold; ang katigasan ng molde ay umabot sa higit sa HRC70, at ang mga ordinaryong materyales sa pagpapakinis ay halos hindi epektibo. Kalaunan ay sinubukan nilang gumamit ng puting corundum micro-powder na may espesyal na polishing paste, at ang mga resulta ay nakakagulat na maganda. Sinabi ng kanilang teknikal na direktor, "Ang puting corundum micro-powder ay may sapat na katigasan at naaangkop na mga katangian ng self-sharpening. Sa panahon ng proseso ng pagpapakinis, ang mga bagong cutting edge ay patuloy na nakalantad, na nagpapanatili ng kahusayan sa pagpapakinis."
Mga Benepisyong Pang-ekonomiya
Maraming may-ari ng pabrika ng amag ang nag-alala noong una tungkol sa mataas na halaga ngputing korundummicro-pulbura, ngunit kung susuriing mabuti, makikita na mas maganda ang kabuuang benepisyo. Isang may-ari ng pabrika ng hulmahan sa Taizhou, Zhejiang, ang nagkalkula ng mga gastos para sa akin: noong una, ang pagpapakintab ng isang set ng katamtamang laki ng mga plastik na hulmahan ay nagkakahalaga ng humigit-kumulang 800 yuan sa paggawa at mga materyales, na inabot ng 8 oras; pagkatapos gumamit ng white corundum micro-pulbura, bagama't tumaas ang gastos sa materyales ng 100 yuan, ang oras ay nabawasan sa 5 oras, at ang mga gastos sa paggawa ay bumaba ng mahigit 200 yuan, na nagresulta sa kabuuang pagbawas ng gastos na mahigit 100 yuan. Bukod dito, mas matatag ang kalidad ng ibabaw, at nabawasan ang mga reklamo ng customer.
Higit sa lahat, pinapahaba nito ang buhay ng hulmahan. Ang wastong proseso ng pagpapakintab ay maaaring mag-alis ng mga mikroskopikong bitak sa ibabaw ng hulmahan at mabawasan ang konsentrasyon ng stress. Ipinapakita ng datos na ang mga hulmahang maingat na pinakintab gamit ang puting corundum micro-powder ay may average na haba ng buhay na 15%-20%. Ito ay may napakalaking halaga para sa mga hulmahang nagkakahalaga ng sampu-sampung o kahit daan-daang libong yuan.
Mga Tip at Pag-iingat sa Paggamit
Bagama't mahusay ang pagganap ng puting corundum micro-powder, ang paggamit nito ay nangangailangan ng mga partikular na pamamaraan. Isang dalubhasang manggagawa mula sa isang propesyonal na kumpanya ng serbisyo sa pagpapakintab sa Qingdao ang nagbahagi ng ilang karanasan:
Mahalaga ang graded na paggamit. Hindi mo dapat gamitin ang parehong laki ng grit para sa parehong magaspang at pinong pagpapakintab; dapat kang magpatuloy nang paunti-unti sa isang pagkakasunud-sunod na "magaspang-katamtaman-pino". Halimbawa, maaari kang magsimula sa W40, unti-unting lumipat sa W10, at panghuli ay gumamit ng W3.5 o mas pinong micro-powder para sa pinong pagpapakintab. Mahalaga ang pagpili ng carrier. Ang puting corundum micro-powder ay kailangang gamitin kasama ng angkop na polishing paste o liquid carrier. Ang mga oil-based carrier ay angkop para sa steel polishing, habang ang mga water-based carrier ay mas angkop para sa mga non-ferrous metal. Ang carrier ay hindi lamang nagbibigay ng suspensyon at pagpapadulas kundi inaalis din ang mga natanggal na debris.
Dapat na magkatugma ang presyon at bilis. Ang mas mataas na presyon ng pagpapakintab ay hindi laging mas mabuti; ang labis na presyon ay maaaring maging sanhi ng pagdikit ng mga maliliit na partikulo sa ibabaw ng workpiece. Sa pangkalahatan, mas pino ang laki ng partikulo, mas mababa ang presyon, at maaaring maayos na mapataas ang bilis. Hindi maaaring balewalain ang proseso ng paglilinis. Sa tuwing binabago ang laki ng partikulo, ang ibabaw ng molde at mga kagamitan sa pagpapakintab ay dapat na lubusang linisin upang maiwasan ang paghahalo ng mga magaspang na partikulo sa susunod na proseso. Ang mga bihasang technician ay gagamit ng magnifying glass upang suriin ang kalinisan pagkatapos ng bawat proseso.
Mga Uso sa Pag-unlad ng Industriya
Batay sa mga obserbasyon mula sa mga eksibisyon at teknikal na palitan nitong mga nakaraang taon, ilang mga uso ang umuusbong sa paggamit ng puting alumina micro-powder sa pagpapakintab ng hulmahan: Ang pagpapasadya ay nagiging mas karaniwan. Maraming mga tagagawa ng micro-powder ang nagsisimulang mag-alok ng mga serbisyong "tailor-made", na nagbibigay ng mga partikular na ratio ng laki ng particle ng puting alumina micro-powder batay sa mga salik tulad ng materyal ng hulmahan, kagamitan sa pagpapakintab, at mga kinakailangan sa pagtatapos ng ibabaw. Ang ilan ay nakabuo pa nga ng mga espesyal na pormula para sa iba't ibang uri ng bakal.
Ang mga produktong composite ay sumisikat. Ang mga produktong polishing na pinagsasama ang puting alumina sa iba pang mga materyales ay nagsisimula nang lumitaw, tulad ngputing aluminasinamahan ng cerium oxide, na nagbabalanse ng puwersa ng pagputol at pagtatapos ng ibabaw; at sinamahan ng diamond micro-powder para sa magaspang na pagpapakintab ng mga ultra-hard na materyales. Ang mga produktong environment-friendly ay nagiging isang bagong sikat na lugar. Dahil sa pagtaas ng mga kinakailangan sa kapaligiran, ang mga produktong white alumina micro-powder na walang mabibigat na metal, mababa sa alikabok, at madaling i-recycle ay nakakakuha ng mas maraming atensyon. Ang ilang mga tagagawa ay bumuo ng mga water-soluble polishing system upang mabawasan ang paggamit ng mga organic solvent.