Ang pangunahing papel na ginagampanan ng berdeng silikon na carbide powder sa mga matigas na materyales
Green silicon carbide powder, matigas ang pangalan. Ito ay mahalagang isang uri ngsilikon karbida (SiC), na tinutunaw sa higit sa 2000 degrees sa isang resistance furnace na may mga hilaw na materyales tulad ng quartz sand at petroleum coke. Iba sa karaniwanitim na silikon karbid, ito ay may tumpak na kontrol sa proseso sa huling yugto ng smelting, na may napakakaunting impurities at mataas na kristal na kadalisayan, kaya ito ay nagpapakita ng kakaibang berde o madilim na berdeng kulay. Ang "kadalisayan" na ito ay nagbibigay ng halos matinding tigas (Mohs hardness ay kasing taas ng 9.2-9.3, pangalawa lamang sa brilyante at boron carbide) at napakahusay na thermal conductivity at mataas na temperatura na lakas. Sa arena ng mga refractory na materyales, ito ay isang "matigas na buto" na maaaring makatiis, lumaban, uminit at bumuo.
Kaya, paano maipapakita ng berdeng pulbos na ito ang lakas nito sa malupit na mundo ng mga refractory na materyales at maging isang kailangang-kailangan na "key man"?
Pagbutihin ang lakas at i-cast ang mataas na temperatura na "mga buto ng bakal": Ang mga refractory na materyales ay pinaka-takot na "hindi makayanan" ang mataas na temperatura, nagiging malambot at gumuho.Green silicon carbide micropowderay may napakataas na tigas at napakahusay na lakas ng mataas na temperatura. Ang pagdaragdag nito sa iba't ibang refractory castable, ramming material o brick ay parang pagdaragdag ng matataas na steel mesh sa kongkreto. Maaari itong bumuo ng isang solidong balangkas ng suporta sa matrix, na lubos na lumalaban sa pagpapapangit at paglambot ng materyal sa ilalim ng mataas na temperatura ng pagkarga. Ang mga castable ng blast furnace na iron channel ng isang malaking planta ng bakal ay gumamit ng mga ordinaryong materyales dati, na mabilis na naguho, ang daloy ng bakal ay hindi maaaring tumaas, at ang madalas na pagpapanatili ay naantala ang produksyon. Nang maglaon, ang mga teknikal na tagumpay ay ginawa, at ang proporsyon ngberdeng silicon carbide micropowder ay lubhang nadagdagan. “Hoy, nakakamangha!” Naalala ng direktor ng workshop, "Nang ilagay ang bagong materyal, ang tinunaw na bakal ay dumaloy, ang gilid ng channel ay halatang 'nanganganga', ang bilis ng daloy ng bakal ay nabaligtad, at ang bilang ng mga oras ng pagpapanatili ay nabawasan ng higit sa kalahati, at ang naipon ay lahat ng tunay na pera!" Ang katigasan na ito ay ang batayan para sa mahabang buhay ng mga kagamitan na may mataas na temperatura.
Pagbutihin ang pagpapadaloy ng init at mag-install ng "heat sink" sa materyal: Kung mas maraming init-insulating ang refractory na materyal ay, mas mabuti! Para sa mga lugar tulad ng mga pintuan ng coke oven at aluminum electrolytic cell side walls, ang materyal mismo ay kailangang mabilis na magsagawa ng panloob na init upang maiwasan ang lokal na temperatura na maging masyadong mataas at masira. Ang thermal conductivity ng green silicon carbide micropowder ay talagang isang "mahusay na mag-aaral" sa mga non-metallic na materyales (ang temperatura ng room thermal conductivity coefficient ay maaaring umabot ng higit sa 125 W/m·K, na dose-dosenang beses kaysa sa ordinaryong clay brick). Ang pagdaragdag nito sa refractory na materyal sa isang partikular na bahagi ay tulad ng pag-embed ng isang mahusay na "heat pipe" sa materyal, na maaaring makabuluhang mapabuti ang pangkalahatang thermal conductivity, tulungan ang init na mabilis at pantay na mawala, at maiwasan ang lokal na overheating at pagbabalat o pinsala na dulot ng "heartburn".
Pahusayin ang thermal shock resistance at bumuo ng kakayahang "manatiling kalmado sa harap ng pagbabago": Ang isa sa mga pinaka-mahirap na "pamatay" ng mga refractory na materyales ay ang mabilis na paglamig at pag-init. Ang pugon ay naka-on at naka-off, at ang temperatura ay marahas na nagbabago, at ang mga ordinaryong materyales ay madaling "sumabog" at mag-alis.Green silicon carbideAng micropowder ay may medyo maliit na thermal expansion coefficient at mabilis na thermal conductivity, na maaaring mabilis na balansehin ang stress na dulot ng pagkakaiba sa temperatura. Ang pagpapasok nito sa refractory system ay maaaring makabuluhang mapabuti ang kakayahan ng materyal na labanan ang mga biglaang pagbabago sa temperatura, iyon ay, "thermal shock resistance". Ang kiln mouth iron castable ng cement rotary kiln ay napapailalim sa pinakamatinding malamig at mainit na shocks, at ang maikling buhay nito ay isang matagal nang problema. Sinabi sa akin ng isang bihasang inhinyero sa konstruksyon ng furnace: "Dahil ang paggamit ng mga castable na may mataas na lakas na may berdeng silicon carbide micropowder bilang pangunahing pinagsama-sama at pulbos, ang epekto ay kaagad. Kapag ang malamig na hangin ay umihip kapag ang tapahan ay huminto para sa pagpapanatili, ang ibang mga bahagi ay kumakaluskos, ngunit ang materyal na ito sa bibig ng tapahan ay matatag at matatag, at pagkatapos ay may mas kaunting mga bitak sa ibabaw, nababawasan ang mga bitak. pagsisikap!” Ang "katahimikan" na ito ay upang harapin ang mga pagtaas at pagbaba sa produksyon.
kasiberdeng silicon carbide micropowder pinagsasama ang mataas na lakas, mataas na thermal conductivity, mahusay na thermal shock resistance, at malakas na erosion resistance, ito ay naging "soul mate" sa pagbabalangkas ng mga modernong high-performance refractory na materyales. Mula sa mga blast furnace, converter, iron trenches, at torpedo tank sa bakal at bakal na metalurhiya hanggang sa mga electrolytic cell sa nonferrous na metalurhiya; mula sa mga pangunahing bahagi ng mga cement kiln at glass kiln sa industriya ng mga materyales sa gusali hanggang sa napaka-corrosive na mga tapahan sa larangan ng industriya ng kemikal, kuryente, at pagsunog ng basura, at maging ang pagbuhos ng mga tasa at pag-agos ng mga bakal na brick para sa paghahagis... Saanman mayroong mataas na temperatura, pagkasira, biglaang pagbabago, at pagguho, ang berdeng micropowder na ito ay aktibo. Tahimik itong naka-embed sa bawat refractory brick at bawat square ng castable, na nagbibigay ng solidong proteksyon para sa "puso" ng industriya - mga hurno na may mataas na temperatura.
Siyempre, ang "paglilinang" ng berdeng silicon carbide micropowder mismo ay hindi madali. Mula sa pagpili ng hilaw na materyal, tumpak na kontrol sa proseso ng pagtunaw ng furnace ng resistensya (upang matiyak ang kadalisayan at pagiging berde), hanggang sa pagdurog, paggiling, pag-aatsara at pag-alis ng karumihan, pag-uuri ng katumpakan ng haydroliko o airflow, hanggang sa mahigpit na packaging ayon sa pamamahagi ng laki ng butil (mula sa ilang microns hanggang daan-daang microns), ang bawat hakbang ay nauugnay sa matatag na pagganap ng huling produkto. Sa partikular, ang kadalisayan, pamamahagi ng laki ng butil at hugis ng butil ng micropowder ay direktang nakakaapekto sa dispersibility at epekto nito sa mga refractory na materyales. Masasabing ang de-kalidad na berdeng silicon carbide micropowder ay mismong produkto ng kumbinasyon ng teknolohiya at pagkakayari.