Produksyon at aplikasyon ng high-purity green silicon carbide micropowder
Sa mabilis na pag-unlad ng modernong teknolohiyang pang-industriya, ang high-purity green silicon carbide micropowder ay malawakang ginagamit sa maraming larangan bilang isang bagong uri ng high-performance na abrasive na materyal. Ang green silicon carbide micropowder ay naging nangunguna sa pag-cut at paggiling ng pagproseso na may kakaibang pisikal na katangian at katatagan ng kemikal. Ang artikulong ito ay tumutuon sa proseso ng produksyon ng high-purity green silicon carbide micropowder at ang paggamit nito sa iba't ibang larangan.
1. Proseso ng produksyon ng high-purity green silicon carbide micropowder
Ang produksyon ng high-purity green silicon carbide micropowder ay pangunahing nagsasangkot ng pagpili ng hilaw na materyal, synthesis, pagdurog, paggiling, paglilinis at iba pang mga link.
1. Pagpili ng hilaw na materyal
Ang sintetikong hilaw na materyales ng green silicon carbide ay pangunahing petrolyo coke, quartz sand at metallic silicon. Sa mga tuntunin ng pagpili ng hilaw na materyal, ang mataas na kalidad na hilaw na materyales ay kailangang mapili upang matiyak ang pagganap ng panghuling produkto.
2. Sintesis
Matapos ang mga napiling hilaw na materyales ay halo-halong sa isang tiyak na proporsyon, sila ay pinainit sa isang mataas na temperatura sa isang mataas na temperatura na electric furnace upang sumailalim sa isang carbon thermal reduction reaction upang makabuo ng berdeng silicon carbide. Ang hakbang na ito ay isang mahalagang link sa produksyon at direktang nakakaapekto sa kadalisayan at pagganap ng produkto.
3. Pagdurog at paggiling
Ang synthesized green silicon carbide ay dinurog at giniling upang makakuha ng mga particle ng isang tiyak na laki. Ang layunin ng hakbang na ito ay upang makakuha ng mga micropowder ng kinakailangang laki ng butil.
4. Paglilinis
Upang mapabuti ang kadalisayan ng produkto, ang mga durog at lupa na mga particle ay kailangang dalisayin. Ang hakbang na ito ay karaniwang gumagamit ng pisikal o kemikal na mga pamamaraan, tulad ng pag-aatsara, paghuhugas ng tubig, atbp., upang alisin ang mga dumi at pahusayin ang kadalisayan ng produkto.
2. Application field ng high-purity green silicon carbide micropowder
Ang high-purity green silicon carbide micropowder ay malawakang ginagamit sa maraming larangan dahil sa mahusay nitong pisikal na katangian at katatagan ng kemikal. Ang mga sumusunod ay ang mga aplikasyon nito sa maraming pangunahing larangan:
1. Mechanical manufacturing at cutting processing
Bilang cutting abrasive, ang berdeng silicon carbide micropowder ay may mahalagang papel sa mekanikal na pagmamanupaktura at pagpoproseso ng pagputol. Ito ay malawakang ginagamit sa pagpoproseso ng pagputol ng matitigas at malutong na materyales tulad ng sementadong karbida at keramika, at may mga pakinabang ng mataas na kahusayan sa pagputol, mababang puwersa ng pagputol at mababang temperatura ng pagputol.
2. Abrasive pagmamanupaktura at buli
Ang green silicon carbide powder ay malawakang ginagamit sa nakasasakit na pagmamanupaktura at pag-polish dahil sa mataas na tigas at magandang wear resistance. Ito ay ginagamit upang gumawa ng iba't ibang mga abrasive at polishing na materyales, tulad ng mga grinding wheel, polishing wheels, atbp., na maaaring epektibong mapabuti ang surface finish at katumpakan ng pagproseso ng mga produkto.
3. Paggawa ng optical instrument
Ang green silicon carbide powder ay malawakang ginagamit din sa larangan ng pagmamanupaktura ng optical instrument dahil sa magandang optical properties nito. Maaari itong magamit upang gumawa ng mga materyales sa paggiling at pag-polish sa ibabaw para sa iba't ibang mga optical na bahagi, tulad ng mga lente, prisma, atbp., na maaaring epektibong mapabuti ang kalidad ng ibabaw at optical na katangian ng mga optical na bahagi.
4. Industriya ng seramik at industriyang elektroniko
Ang green silicon carbide powder ay malawakang ginagamit din sa industriya ng seramik at industriya ng elektroniko. Sa industriya ng seramik, ginagamit ito sa paggawa ng mga materyales sa paggiling at pag-polish sa ibabaw para sa mga materyales na seramik at mga produktong seramik; sa industriya ng elektroniko, ginagamit ito upang gumawa ng mga materyales sa buli para sa mga aparatong semiconductor at mga materyales sa pagputol para sa mga circuit board, atbp.