Pagganap ng White Fused Alumina sa Investment Casting
1. Investment Casting Shell Material
White fused aluminaay ginawa sa pamamagitan ng pagsasama ng mataas na kalidad na pang-industriya na alumina sa mga temperatura sa itaas ng 2000°C. Nag-aalok ito ng pambihirang kadalisayan (α-Al₂O₃nilalaman > 99–99.6%) at isang mataas na refractoriness ng 2050°C–2100°C, na may mababang thermal expansion coefficient (tinatayang 8×10⁻⁶/°C). Ang mga katangiang ito ay ginagawa itong isang mahusay na alternatibo sa tradisyonal na zircon sand bilang isang pangunahing materyal ng shell para sa paghahagis ng pamumuhunan. Ang mataas na pagkakapareho ng particle nito (distribusyon ng laki ng butil > 95%) at mahusay na dispersion ay nakakatulong na lumikha ng mas siksik, mas matibay na mga amag, na makabuluhang pinapabuti ang casting surface finish at dimensional na katumpakan habang binabawasan ang mga rate ng depekto.
2. Mold Reinforcement
Sa isang Mohs na tigas na 9.0 at mahusay na pagpapanatili ng lakas sa mataas na temperatura (pagpapanatili ng integridad sa itaas ng 1900°C),puting fused aluminanagpapalawak ng buhay ng serbisyo ng amag ng 30–50%. Kapag ginamit sa mga molde o core para sa cast iron, cast steel, o non-ferrous alloys, epektibo itong lumalaban sa pagguho ng daloy ng metal at binabawasan ang dalas ng pag-aayos at pagpapanatili.
Mga Bentahe ng White Fused Alumina
(1) Katatagan ng Mataas na Temperatura
White fused aluminanag-aalok ng pambihirang thermochemical stability sa panahon ng casting operations. Ang koepisyent ng pagpapalawak ng thermal nito ay humigit-kumulang isang-katlo ng mga kumbensyonal na materyales, na tumutulong na maiwasan ang pag-crack ng amag o pagpapapangit ng paghahagis dahil sa biglaang pagbabago ng temperatura. Ang mababang ebolusyon ng gas nito (paglabas ng gas <3 ml/g) binabawasan ang porosity at mga depekto sa blowhole.
(2) Kalidad ng Pagtatapos sa Ibabaw
Kapag ginamit bilang pinong buli na pulbos (laki ng butil 0.5–45μm),puting fused aluminanaghahatid ng pare-pareho, pantay na abrasion na maaaring makamit ang casting surface roughness ng Ra <0.8μm. Ang likas na pagpapatalas sa sarili nito (rate ng pagkabasag < 5%) ay nagsisiguro ng napapanatiling kahusayan sa pagputol at matatag na mga resulta ng buli.
(3) Kakayahang umangkop sa Proseso
Nag-aalok kami ng mga adjustable na laki ng butil mula sa F12 hanggang F10000 upang umangkop sa magkakaibang proseso ng paghahagis:
Mga magaspang na marka (F12–F100): Para sa pagpapalabas ng amag sa mga kumplikadong istruktura, ang pagtaas ng mga rate ng tagumpay ng demolding ng higit sa 25%.
Mga magagandang marka (F220–F1000): Para sa paggawa ng mga high-precision na ceramic core na may mga tolerance na kasing higpit ng±0.1 mm.
3. Halaga ng Pag-optimize ng Proseso
(1) Kahusayan sa Gastos
Pinapalitan ang zircon sand ngputing fused alumina maaaring bawasan ang mga gastos sa materyal ng 30–40%. Pinapayagan din nito ang kapal ng shell na bawasan ng 15–20% (karaniwang kapal ng shell: 0.8–1.2 mm), pinaikli ang ikot ng pagbuo ng shell.
(2) Mga Benepisyo sa Kapaligiran
Sa napakababang nilalaman ng heavy metal (< 0.01%), ang puting fused alumina ay nakakatugon sa mga pamantayang pangkapaligiran ng ISO 14001. Ang basurang buhangin ay 100% recyclable at maaaring magamit muli sa refractory production.
Mga Subok na Aplikasyon
Ang materyal na ito ay malawakang pinagtibay sa mga high-end na larangan tulad ng mga aerospace turbine blades at mga medikal na kagamitang precision casting. Ang mga karaniwang kaso ay nagpapakita na maaari nitong taasan ang mga rate ng pagpasa ng produkto mula 85% hanggang 97%.