Green silicon carbide at black silicon carbide: Malalim na pagkakaiba na lampas sa kulay
Sa malawak na larangan ng mga pang-industriyang materyales,berdeng silikon na karbidatitim na silikon karbid madalas na binabanggit nang magkasama. Parehong mahalagang abrasive na ginawa ng mataas na temperatura na smelting sa mga hurno ng resistensya na may mga hilaw na materyales tulad ng quartz sand at petroleum coke, ngunit ang kanilang mga pagkakaiba ay higit pa kaysa sa mga pagkakaiba sa kulay sa ibabaw. Mula sa mga banayad na pagkakaiba sa mga hilaw na materyales, sa pagkakaiba sa mga katangian ng pagganap, sa malawak na pagkakaiba sa mga sitwasyon ng aplikasyon, ang mga pagkakaibang ito ay magkasamang humubog sa mga natatanging tungkulin ng dalawa sa larangan ng industriya.
1 Tinutukoy ng pagkakaiba sa kadalisayan ng hilaw na materyal at istraktura ng kristal ang magkaibang katangian ng dalawa.
Green silicon carbideay gawa sa petroleum coke at quartz sand bilang pangunahing materyales, at idinagdag ang asin para sa pagdadalisay. Sa pamamagitan ng prosesong ito, ang nilalaman ng karumihan ay pinaliit sa pinakamalaking lawak, at ang kristal ay isang regular na sistemang heksagonal na may matutulis na mga gilid at sulok. Ang pagproseso ng hilaw na materyal ng itim na silikon na karbid ay medyo simple, at walang idinagdag na asin. Ang mga impurities tulad ng iron at silicon na natitira sa mga hilaw na materyales ay gumagawa ng mga kristal na particle nito na hindi regular sa hugis at bilugan at mapurol sa mga gilid at sulok.
2 Ang mga pagkakaiba sa hilaw na materyales at istruktura ay humahantong sa magkaibang pisikal na katangian ng dalawa.
Sa mga tuntunin ng katigasan, ang katigasan ng Mohs ngberdeng silikon na karbiday humigit-kumulang 9.5, pangalawa lamang sa brilyante, at maaaring magproseso ng mga materyales na may mataas na tigas; ang itim na silikon karbid ay tungkol sa 9.0, na may bahagyang mas mababang tigas. Sa mga tuntunin ng density, ang berdeng silicon carbide ay 3.20-3.25g/cm³, na may siksik na istraktura; ang black silicon carbide ay 3.10-3.15g/cm³, medyo maluwag. Sa mga tuntunin ng pagganap, ang berdeng silikon na karbid ay may mataas na kadalisayan, mahusay na thermal conductivity, electrical conductivity at mataas na temperatura na pagtutol, ngunit ito ay malutong at madaling masira sa mga bagong gilid; Ang itim na silicon carbide ay may bahagyang mahinang thermal conductivity at electrical conductivity, mababang brittleness, at mas malakas na particle impact resistance.
3 Tinutukoy ng mga pagkakaiba sa pagganap ang pokus ng aplikasyon ng dalawa.
Ang green silicon carbide ay mayroonmataas na tigasat matutulis na mga particle, at mahusay sa pagproseso ng mga materyales na may mataas na tigas at mababang tigas: sa non-metallic field, maaari itong gamitin para sa paggiling ng salamin, ceramic cutting, semiconductor silicon wafers, at sapphire polishing; sa pagpoproseso ng metal, mayroon itong mahusay na pagganap sa pagproseso ng mataas na katumpakan para sa mga materyales tulad ng cemented carbide at hardened steel, at malawakang ginagamit sa mga produkto tulad ng paggiling ng mga gulong at pagputol ng mga disc. Pangunahing pinoproseso ng black silicon carbide ang mababang tigas, mataas na tigas na materyales at angkop para sa pagproseso ng mga non-ferrous na metal at refractory na materyales tulad ng cast iron, copper at aluminum. Sa mga magaspang na eksena tulad ng pag-deburring ng mga casting at pag-alis ng kalawang ng bakal, ito ay naging isang karaniwang pagpipilian sa industriya dahil sa mataas na cost-effectiveness nito.
Bagama't berdeng silikon karbid atitim na silikon karbidnabibilang sa sistema ng materyal na silikon karbida, ang kanilang pisikal at kemikal na mga katangian at mga katangian ng aplikasyon ay makabuluhang naiiba. Sa patuloy na pagbabago ng mga materyales sa agham at teknolohiya sa pagpoproseso, ang berdeng silicon carbide at itim na silicon carbide ay inaasahang makakamit ang mas malawak na pagpapalawak ng aplikasyon sa mga high-tech na larangan tulad ng semiconductor manufacturing, precision grinding, at bagong enerhiya, na nagbibigay ng pangunahing materyal na suporta para sa mataas na kalidad na pag-unlad ng modernong industriya.