Ang pagputol ay hindi isang brute force na trabaho: Gumamit ng carbide band saw blades upang makamit ang mas matalinong pagproseso
Kapag naglalagari ng mga materyales na mahirap iproseso (tulad ng mga titanium alloy, hindi kinakalawang na asero, mga haluang metal na lumalaban sa init at mga metal na pinatigas sa ibabaw), ang mga carbide tooth band saw blades ay naging malawakang ginagamit na mga tool dahil sa kanilang mahusay.pagputolkahusayan at tibay. Sa mga nakalipas na taon, parami nang parami ang nagsimulang ilapat ang mga ito sa pagpoproseso ng mga ordinaryong materyales at nalaman na mayroon silang mabilis na bilis ng pagputol, mahusay na pagtatapos sa ibabaw, at maaaring tumaas ang buhay ng serbisyo ng humigit-kumulang 20% kumpara sa tradisyonal na bimetallic saw blades.
1. Istraktura at geometry ng ngipin
Ang mga karaniwang hugis ng ngipin ng carbide band saw blades ay kinabibilangan ng tatlong ngipin na pagputol at trapezoidal na paggiling ng mga ngipin. Kabilang sa mga ito, ang three-tooth cutting na hugis ng ngipin ay karaniwang gumagamit ng isang positibong disenyo ng anggulo ng rake, na tumutulong upang mabilis na "kagatin" ang materyal at bumuo ng mga chips sa mga materyales na may mataas na lakas o mataas na tigas, at angkop para sa mahusay na mga sitwasyon sa produksyon. Kapag nagpoproseso ng mga materyal na pinatigas sa ibabaw (tulad ng mga cylinder rod o hydraulic shaft), mas inirerekomendang gumamit ng negatibong rake angle na hugis ng ngipin. Ang istrakturang ito ay tumutulong na "itulak" ang matigas na layer ng ibabaw sa ilalim ng mataas na mga kondisyon ng init, sa gayon ay nakumpleto ang pagputol nang maayos.
Para sa mga nakasasakit na materyales tulad ng castaluminyo, mas angkop ang mga band saw blades na may malawak na pitch ng ngipin at malawak na cutting groove na disenyo, na maaaring epektibong mabawasan ang clamping force ng materyal sa likod ng saw blade at pahabain ang buhay ng tool.
2. Iba't ibang uri ng saw blade at ang kanilang naaangkop na saklaw
· Maliit na diameter na materyales (<152mm): Angkop para sa carbide saw blades na may tatlong ngipin na istraktura at positibong rake angle na hugis ng ngipin, na may mahusay na cutting efficiency at materyal na adaptability.
· Malalaking diyametro na materyales: Inirerekomenda na gumamit ng mga saw blades na may multi-edge na disenyo, kadalasang nakakagiling ng hanggang limang cutting surface sa bawat dulo ng ngipin upang mapahusay ang kakayahan sa paggupit at mapabuti ang bilis ng pagtanggal ng materyal.
· Surface hardening hardware: Dapat piliin ang negatibong anggulo ng rake at three-tooth saw blades, na maaaring makamit ang mataas na temperatura na pagputol at mabilis na pag-alis ng chip, at epektibong maputol ang panlabas na hard shell.
· Mga non-ferrous na metal at cast aluminum: Angkop para sa saw blades na may malawak na disenyo ng pitch ng ngipin upang maiwasan ang grooving clamping at mabawasan ang maagang pagkabigo.
· Pangkalahatang mga senaryo sa pagputol: Inirerekomenda na gumamit ng pangkalahatang carbide band saw blades na may neutral o maliit na positibong rake angle na hugis ng ngipin, na angkop para sa iba't ibang mga hugis ng materyal at mga kinakailangan sa pagputol.
3. Ang impluwensya ng uri ng ngipin sa kalidad ng pagputol
Ang iba't ibang uri ng ngipin ay tumutugma sa iba't ibang paraan ng pagbuo ng chip. Halimbawa, ang isang disenyo ay gumagamit ng apat na ngipin sa lupa upang bumuo ng pitong chips. Sa panahon ng proseso ng pagputol, ang bawat ngipin ay pantay na nagbabahagi ng karga, na tumutulong upang makakuha ng mas makinis at tuwid na ibabaw ng pagputol. Ang isa pang disenyo ay gumagamit ng istraktura na may tatlong ngipin upang gupitin ang limang chips. Bagama't ang pagkamagaspang sa ibabaw ay bahagyang mas mataas, ang bilis ng pagputol ay mas mabilis, na angkop para sa pagproseso ng mga sitwasyon kung saan ang kahusayan ay inuuna.
4. Patong at paglamig
Ang ilang carbide saw blades ay nagbibigay ng karagdagang mga coatings, tulad ng titanium nitride (TiN) at aluminum titanium nitride (AlTiN), upang mapabuti ang wear resistance at heat resistance, at angkop para sa high-speed at high-feed applications. Kapansin-pansin na ang iba't ibang mga coatings ay angkop para sa iba't ibang mga kondisyon sa pagtatrabaho, at kung gagamit ng mga coatings ay kailangang isaalang-alang nang komprehensibo batay sa mga partikular na sitwasyon ng aplikasyon.