Additive Manufacturing at Subtractive Manufacturing: Pagtalakay sa Application ng Molds sa Likod ng Precision Machining
Ang modernong industriyal na pagmamanupaktura ay naglagay ng mas mataas na mga kinakailangan para sa katumpakan, kahusayan at kalayaan sa disenyo. Bilang karagdagan sa mga tradisyonal na subtractive na teknolohiya sa pagmamanupaktura (tulad ng paggiling, paggiling, atbp.),additive manufacturing (3D printing)ang teknolohiya ay mabilis ding umuusbong at nagiging mahalagang paraan ng paggawa ng inobasyon. Parehong may sariling pakinabang at malawakang ginagamit sa larangan ng mga sasakyan, aerospace, mga medikal na kagamitan at paggawa ng makinarya. Sa dalawang pamamaraan ng pagmamanupaktura na ito, ang papel ng mga hulma ay partikular na kritikal at direktang nauugnay sa kalidad ng pagproseso at kahusayan ng produksyon.
Panimula sa Additive Manufacturing Technology at Mold Application
Additive na pagmamanupaktura, na kilala rin bilang 3D printing, ay isang proseso ng pagbuo ng mga bahagi sa pamamagitan ng pagsasalansan ng mga materyales na patong-patong. Kasama sa mga karaniwang additive manufacturing na teknolohiya ang selective laser sintering (SLS), selective laser melting (SLM), fused deposition modeling (FDM) at stereolithography (SLA). Ang ganitong uri ng teknolohiya ay kilala sa napakataas na kalayaan sa disenyo. Maaari itong gumawa ng mga bahagi na may kumplikadong mga hugis at panloob na mga lukab o mga istraktura ng grid, na may mataas na paggamit ng materyal at lubos na nakakabawas ng materyal na basura. Ang additive manufacturing ay partikular na angkop para sa mabilis na prototyping, maliit na batch production at personalized na pag-customize, at malawakang ginagamit sa aerospace, automotive, medikal na kagamitan at pagmamanupaktura ng amag. Kasama rin sa mga bentahe nito ang pagpapaikli sa ikot ng pag-unlad, pagtataguyod ng makabagong disenyo at pagsasakatuparan ng mga sari-saring solusyon.
Kahit na ang additive manufacturing ay maaaring direktang bumuo ng mga kumplikadong istruktura, ang ibabaw ng mga naka-print na bahagi ay karaniwang magaspang, na may mga linya ng layer at maliliit na depekto, at ang kasunod na machining ay kinakailangan upang matugunan ang laki at mga kinakailangan sa kalidad ng ibabaw. Sa oras na ito, ang mga mahusay na abrasive ay nagiging mga pangunahing tool. Mga abrasive tulad ngpaggiling ng mga gulong, ang mga sanding belt, flap wheel at polishing wheel ay malawakang ginagamit para sa deburring, surface flattening at pagtatapos ng mga additive na bahagi ng pagmamanupaktura upang matiyak na ang mga produkto ay umaabot sa industrial-grade precision at aesthetics. Lalo na sa larangan ng aerospace at medikal, ang mataas na mga kinakailangan para sa kalidad at functionality sa ibabaw ay nagtulak sa mga abrasive upang patuloy na bumuo ng mataas na pagganap at mataas na wear-resistant na mga materyales upang matugunan ang mga espesyal na pangangailangan ng additive manufacturing post-processing.
Panimula sa subtractive manufacturing technology at abrasive application
Subtractive na pagmamanupakturaay ang pag-alis ng labis na materyal sa pamamagitan ng paggupit, paggiling, paggiling at iba pang mga pamamaraan upang maproseso ang workpiece sa isang paunang natukoy na hugis. Ang teknolohiyang ito ay nasa hustong gulang at angkop para sa mass production, lalo na mahusay sa pagtiyak ng mataas na katumpakan na mga dimensyon at mahusay na kalidad ng ibabaw. Kasama sa mga karaniwang proseso ang CNC milling, turning, grinding, wire cutting, electrical discharge machining (EDM), laser cutting at water jet cutting. Ang subtractive manufacturing ay gumaganap ng isang pangunahing papel sa paggawa ng mga sasakyan, aerospace, paggawa ng makinarya at kagamitang medikal. Maaari itong mahusay na magproseso ng bakal, cast iron, aluminyo na haluang metal at mga composite na materyales upang matugunan ang mga mahigpit na pangangailangan ng industriya para sa tibay at paggana ng bahagi.
Ang mga abrasive ay gumaganap ng isang pangunahing at pangunahing papel sa subtractive manufacturing, lalo na sa proseso ng paggiling. Ang iba't ibang uri ng grinding wheels (gaya ng ceramic grinding wheels, resin bonded grinding wheels) at polishing tools ay malawakang ginagamit para sa rough machining, finishing at surface polishing ayon sa mga kinakailangan sa proseso upang matiyak na ang mga bahagi ay nakakamit ng mataas na katumpakan at mirror-level na kalidad ng ibabaw. Direktang nakakaapekto sa abrasive performance ang kahusayan sa pagpoproseso at kalidad ng produkto, na nag-uudyok sa patuloy na pagbabago ng mga abrasive na materyales at istruktura upang matugunan ang mga pangangailangan sa pagproseso ng mga materyales na may mataas na tigas at kumplikadong geometries.
Bilang mahalagang tulay sa pagitan ng dalawa, sinusuportahan ng mga abrasive ang tuluy-tuloy na koneksyon mula sa additive manufacturing hanggang subtractive manufacturing. Sa pagtaas ng aplikasyon ng mga composite na materyales at mataas na tigas na materyales, ang pagpapabuti ng nakasasakit na teknolohiya ay naging isang mahalagang link sa pagtiyak ng kalidad ng pagmamanupaktura. Bilang tugon sa mga problema sa pagkamagaspang sa ibabaw na natatangi sa pagmamanupaktura ng additive at ang mataas na katumpakan na mga kinakailangan ng subtractive na pagmamanupaktura, patuloy na umuunlad ang pagsasaliksik at pagbuo ng mga amag tungo sa mas mataas na tigas, mas mahusay na istraktura at mas mahabang buhay, na nagtataguyod ng katalinuhan at kahusayan ng buong kadena ng pagmamanupaktura.